Самый востребованный гофрокартон - 3-х слойный гофрокартон. Гофрокартон товарный, зависит от числа слоев.
Гофрокартон изготавливается 2-х, 3-х, 5-ти, 7-ми слойным.
Картон (франц. carton, от итал. cartone, от carta - бумага) - разновидность бумаги, отличается от нее большим количеством бумажной массы на единицу площади. Единой международной классификации, позволяющей провести четкую границу между бумагой и картоном, не существует. Основные технологические операции при выработке картона - размол, отлив, прессование и сушка - принципиально не отличаются от подобных операций при выработке бумаги, однако для получения картона в качестве сырья чаще используют вещества с более грубыми и жесткими волокнами - бурую древесную массу, полуцеллюлозу, сульфатную целлюлозу и макулатуру.
Слои многослойного картона обычно вырабатывают из различной волокнистой массы - внутренние слои отливают из более дешевых композиций, наружные слои - из более прочного и дорогого волокна (например, внутренние слои большинства видов коробочного картоны отливают из белой древесной массы с небольшой примесью целлюлозы, из макулатуры или из других дешевых волокнистых материалов, наружные - из беленой или небелёной сульфатной целлюлозы).
Свойства пятислойного гофрокартона оценивают рядом общих и специальных технических показателей. К числу общих технических показателей относятся: масса 1 м2, толщина, влажность и др. Специальных техническими показателями являются: впитывающая способность, электроизоляционные свойства, деформация при увлажнении и высушивании и др. Требуемые для каждого вида картона свойства обеспечиваются выбором соответствующих полуфабрикатов, их обработкой и введением в состав картона проклеивающих, связывающих, наполняющих, красящих веществ, наклеиванием на поверхность картона полимерных пленок, металлической фольги и др.
Трехслойный гофрокартон производится согласно ГОСТ 7376-89 из 2-х слоев картона и 1 слоя бумаги, склеиваемых между собой, причем средний слой (бумага) гофрируется. Ширина выпускаемого полотна (2100 мм) позволяет выпускать любые типы и размеры ящиков в зависимости от спроса на них. Гофр изготавливается из бумаги для гофрирования плотностью от 112 г/кв.м. Для плоских слоев применяется целлюлозный либо макулатурный картон плотностью от 125 г/кв.м., причем картон из первичной целлюлозы обладает лучшими характеристиками чем макулатурный и соответственно стоит дороже.
Процесс изготовления гофрокартона происходит следующим образом:
Бумага для гофрирования с раската через систему подогревающихся барабанов поступает на гофрирующие валы гофропресса, где происходит формирование гофра. Количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала. Здесь же происходит совмещение гофрированной бумаги с плоским слоем картона, который прижимным валом приклеивается к вершинам гофра. Это завершающее действие для производства двухслойного гофрокартона, который через наклонный транспортер и накопительный мост транспортируется к склеивающему станку, где клей наносится на свободную сторону гофра. Здесь происходит подклейка второго плоского слоя картона, разматываемого с рулона, установленного на раскате. Трехслойный гофрокартон транспортируется по плитам сушильно-охлаждающего стола, при этом происходит склеивание слоев и подсушка полотна до требуемой влажности. Полученное полотно трехслойного гофрокартона подается в секцию поперечного отруба, где режется на листы заданной длины. Далее листы по выводящему транспортеру подаются в рилевочно-резательную секцию, где разрезаются на продольные полосы заданной ширины с одновременным нанесением продольных рилевок (биговок), и выбрасываются в накопительную зону.
Гофрокартон
Картон (франц. carton, от итал. cartone, от carta - бумага) - разновидность бумаги, отличается от нее большим количеством бумажной массы на единицу площади. Единой международной классификации, позволяющей провести четкую границу между бумагой и картоном, не существует. Основные технологические операции при выработке картона - размол, отлив, прессование и сушка - принципиально не отличаются от подобных операций при выработке бумаги, однако для получения картона в качестве сырья чаще используют вещества с более грубыми и жесткими волокнами - бурую древесную массу, полуцеллюлозу, сульфатную целлюлозу и макулатуру.
Слои многослойного картона обычно вырабатывают из различной волокнистой массы - внутренние слои отливают из более дешевых композиций, наружные слои - из более прочного и дорогого волокна (например, внутренние слои большинства видов коробочного картоны отливают из белой древесной массы с небольшой примесью целлюлозы, из макулатуры или из других дешевых волокнистых материалов, наружные - из беленой или небелёной сульфатной целлюлозы).
Свойства пятислойного гофрокартона оценивают рядом общих и специальных технических показателей. К числу общих технических показателей относятся: масса 1 м2, толщина, влажность и др. Специальных техническими показателями являются: впитывающая способность, электроизоляционные свойства, деформация при увлажнении и высушивании и др. Требуемые для каждого вида картона свойства обеспечиваются выбором соответствующих полуфабрикатов, их обработкой и введением в состав картона проклеивающих, связывающих, наполняющих, красящих веществ, наклеиванием на поверхность картона полимерных пленок, металлической фольги и др.
Трехслойный гофрокартон производится согласно ГОСТ 7376-89 из 2-х слоев картона и 1 слоя бумаги, склеиваемых между собой, причем средний слой (бумага) гофрируется. Ширина выпускаемого полотна (2100 мм) позволяет выпускать любые типы и размеры ящиков в зависимости от спроса на них. Гофр изготавливается из бумаги для гофрирования плотностью от 112 г/кв.м. Для плоских слоев применяется целлюлозный либо макулатурный картон плотностью от 125 г/кв.м., причем картон из первичной целлюлозы обладает лучшими характеристиками чем макулатурный и соответственно стоит дороже.
Процесс изготовления гофрокартона происходит следующим образом:
Бумага для гофрирования с раската через систему подогревающихся барабанов поступает на гофрирующие валы гофропресса, где происходит формирование гофра. Количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала. Здесь же происходит совмещение гофрированной бумаги с плоским слоем картона, который прижимным валом приклеивается к вершинам гофра. Это завершающее действие для производства двухслойного гофрокартона, который через наклонный транспортер и накопительный мост транспортируется к склеивающему станку, где клей наносится на свободную сторону гофра. Здесь происходит подклейка второго плоского слоя картона, разматываемого с рулона, установленного на раскате. Трехслойный гофрокартон транспортируется по плитам сушильно-охлаждающего стола, при этом происходит склеивание слоев и подсушка полотна до требуемой влажности. Полученное полотно трехслойного гофрокартона подается в секцию поперечного отруба, где режется на листы заданной длины. Далее листы по выводящему транспортеру подаются в рилевочно-резательную секцию, где разрезаются на продольные полосы заданной ширины с одновременным нанесением продольных рилевок (биговок), и выбрасываются в накопительную зону.
Гофрокартон – востребованный материал универсального назначения
Упаковочный гофрокартон – это универсальный современный материал, имеющий самую широкую область применения в самых разнообразных отраслях производства. На сегодняшний день, несмотря на развитие современных технологий и материалов, традиционная гофрокартонная тара остается наиболее приемлемым, практичным и экономичным способом промышленной упаковки. Она отличается прочностью, эргономичностью, безопасностью и целым рядом других полезных эксплуатационных качеств.
Новые технологии обработки бумаги позволили сделать современный гофрокартон намного надежнее, прочнее и долговечнее, чем аналогичные упаковочные материалы прошлых лет.
Профиль гофрокартона.
Для изготовления гофротары используется картон марок Т-21, Т-22, Т-23, Т-24 бурый и беленый. Наносим 1-2-3 х цветную флексопечать.
Самым востребованным гофрокартоном является «Т» 3-х слойный гофрокартон, гофрокартон товарный.«Т» – трехслойный гофрокартон, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя. Марки трехслойного гофрокартона: Т-21, Т-22, Т-23 , Т-24 и ТУ .
Для производства гофрокартона Т-22 используют картон для плоских слоев 125 гр. м2, верхний слой целлюлозный, оборотный макулатурный, , бумагу для гофрирования плотностью 112 гр. м2, как целлюлозную, так и макулатурную. Для марки Т-23 целлюлозные слои плотностью 125 гр. Верхний и нижний, и бумагу для гофрирования плотностью 112 гр. м2.
Допускается использовать вместо картона плотностью 125 гр. м2 бумагу плотностью 160 гр. м2 на оборотную сторону марки Т-22. Существует полностью макулатурный картон Т-22 марки.
На марки Т-24-25-26-27 используют картон для плоских слоев плотностью от 140 гр. и бумагу для гофрирования плотностью 125 гр.
Существует четыре основных типа профиля гофрокартона, которые применяются в различных сферах:
- "А" – (крупный) для упаковывания хрупких изделий, требующих повышенной защиты (высота от 4,4 – 5,5; шаг 8,0 – 9,5). Такой гофрокартон отличается хорошими амортизационными свойствами. Современное производство гофрокартона этого типа направлено на изготовление ящиков для упаковки мягкой и хрупкой продукции (стеклянные изделия) и для различного рода вкладышей.
- "С" – (средний) для хрупких изделий, мягкой продукции, требующей защиты поверхности (высота от 3,2 – 4,4; шаг 6,5 – 8,0). Эта гофротара (гофрокартон) сочетает в себе свойства продукции профилей А и В, поэтому она является универсальной в качестве ящиков широкого потребления.
- "В" – (мелкий) для упаковывания продукции, требующей амортизационной защиты (высота от 2,2 – 3,2; шаг 4,2 – 6,4) . По амортизационным свойствам такая упаковка-гофрокартон имеет высокую прочность. Картон с гофром В применяется для упаковки кондитерских изделий, бытовой химии и др.;
- "Е" – (микро) для упаковывания товаров народного потребления, требующих художественного оформления (высота от 1,1 – 1,6; шаг 3,2 – 3,6. Из микрогофрокартона изготавливается потребительская тара – гофрокартон различного характера. Его свойства позволяют создавать продукцию практически любой формы и размера, наносить полноцветную офсетную или трафаретную печать, выполнять лакирование, каширование, объемное тиснение и другое.
Бывает также комбинированный гофрокартон, изготавливаемый с различными сочетаниями профилей (B, C, E, F).Качество гофрокартона зависит также от используемого для его изготовления сырья и клея, с помощью которого соединяются слои.
Форматы для производства гофрокартона, гофролистов, листов, коробок из картона, гофрокоробов, гофротары – 1050, 1250, 850, 2100, 1400
